Диагностика запорной и отсечной арматуры

Диагностика посредством диагностического контроллера

Интеллектуальное управление запорной/отсечной арматурой базируется на последних передовых цифровых технологиях и разработано для обеспечения расширенного контроля, мониторинга и тестирования, которые реализованы для пневматических и гидравлических приводов. Наша ключевая задача оказать поддержку нашим заказчикам в нахождении оптимального решения для контроля, мониторинга и диагностики запорной/отсечной арматуры во время эксплуатации. Мы предлагаем решение для опасных производств и суровых климатических условий, дающее при приемлемом увеличении начальных инвестиций значительный экономический эффект в течение срока службы. Этим решением является диагностический контроллер


Диагностический контроллер – это устройство для управления и диагностики запорной/отсечной арматуры. В контроллер интегрирован микропроцессор с настраиваемым программным обеспечением, поэтому он подходит для всех существующих на рынке приводов: пневматических, гидравлических, поворотных, подъёмных, пружинно-возвратных и приводов двойного действия.

Опираясь на многолетний опыт в диагностике клапанов, реализованы дополнительные возможности в отношении функциональности контроллера. Появилась возможность продиагностировать клапан в процессе эксплуатации. Благодаря применению теста на частичное срабатывание и сравнительному анализу полученных данных с нормативными характеристиками можно определить исправность отдельных компонентов привода и клапана, значение текущих настроек и при необходимости произвести необходимые корректирующие действия.

Стандартная схема интеграции контроллера представлена ниже.


ВАЖНО! Электрическая и пневматическая (гидравлическая) схемы подключения центрального блока контроллера, дополнительного соленоидного клапана, датчика давления, а также датчика положения реализованы таким образом, что, при выходе из строя любого из перечисленных элементов системы, отсечной клапан продолжает бесперебойно функционировать и получать сигналы от распределенной системы управления. Это является отличительной особенностью устройства в сравнении с представленными на рынке аналогами.


    Диагностический контроллер может выполнить следующие тесты:
  • Тест частичного срабатывания
  • Тест полного срабатывания
  • Тест электромагнитного клапана (соленоида)
  • Тест на аварийное закрытие клапана


На всех графиках отображается положение клапана и давление в приводе. Это позволяет обнаружить параметры условий, в которых работает клапан.

    Одни из параметров используется для выявления возможных проблем работы клапана:
  • Время подрыва (начала срабатывания)
  • Время хода
  • Давление подрыва (начала срабатывания)
    Возможные проблемы, которые могут быть определены по результатам диагностики:
  • Замедленная реакция или залипание соленоидного клапана
  • Замедленное движение или залипание клапана
  • Повышенное трение штока/вала
  • Сломанные пружины в приводе
  • Длительное время отклика на управляющий сигнал

Базовая диагностика может быть выполнена непосредственно напрямую с дисплея или клавиатуры контроллера.

Для деталировки диагностики результаты тестов должны быть направлены в ЗАО «ДС Контролз».


Ремонт запорно-регулирующей арматуры
Сервис
Служба сервиса «ДС Контролз» выполняет весь комплекс гарантийных и послегарантийных работ по обслуживанию регулирующей, запорно-регулирующей и отсечной арматуры.
Диагностика регулирующей пневмоприводной арматуры
ЗАО «ДС Контролз» занимается диагностикой регулирующей трубопроводной арматуры с 2005 года.